感動させる品質の背景



―複雑な形状をした部品はどうやって作っているんですか？―

　部品は設計通りの形状を安定した品質で、さらに早く効率的に作ることで儲けを出している。何十万もの同じ部品を安定して作るには、優れた生産機械と形状を形作る金型、そしてその機械を動かす条件をいかに満足させるか。

設備を開発し生産することはモノづくりの心臓を作ることといえる。



　デルタツーリングの代表的な製造技術をちょっと見てみよう。



例えば順送プレス。

１秒弱で1個作るスピードで鉄板を段階的に加工していく加工で、自動車シートの部品を製造しているもの。

金型で少しずつ曲げていくんだけど、今までのノウハウと技術開発で割れたり延びすぎたりしない品質に作りこむそうで、じゃんじゃん作ることがすごいｗ。



次は、トランスファープレス。

順送プレスと違うのは切り離された加工品を送り出して加工するところ。

もっと複雑な形状の加工ができる。

自動車部品はフレームとなる部品にほかの部品を取付るためのへこみや穴、はめ込む形状など複雑になっていて、ただプレスしたのでは形にならない。右に左に上に下へ、金型や加工条件を設計段階からシミュレーションして開発していく。



もう一つファインブランキングプレス。

より精密なプレス加工でシートのリクライニング調整などのギアなどの製造に使用されている。

金型が上から下へ押し付け、金型形状に沿って少しづつ成形していくので、厚みのある部品を正確に作っていく。断面の滑らかさなど高度な技術を必要されている。

 

―感動品質の背景は？―

　人材育成する社内環境と仕組みにある。

技能検定に注力していて最初は設計製図資格者から始まり、製造技能資格者はすでに社員数を上回り、複数の資格を持つ社員も多数となっている。

若手に目的をもって成長し、資格取得することで能力や知識の定着と全体のレベルアップを図っている。とりたい雰囲気を社内に醸成しているそうだ。

　これから生産現場も生産性向上、技術力向上、技能承継にはますますデジタル化が重要で経験やカンコツとともにＩＴ化を図り、感動品質を発展させたいとのこと。

　これからも技術開発でもっともっと感動させてほしい。